CONSTRUCCIÓN DEL PROTOTIPO
PRIMERA PARTE
PRIMERA PARTE
El objetivo principal de este proyecto es el estudiar, conocer y demostrar la aplicabilidad de los materiales compuestos (matrices poliméricas reforzadas con fibras) y de espumas de poliuretano, como elementos para aplicaciones industriales. Hemos centrado su estudio en la aplicación de estos materiales a la fabricación de moldes y prototipos. Su aplicabilidad se analiza desde los aspectos de viabilidad técnica, tiempos y costos de ejecución, seguridad de uso, e impactos medioambientales.
Las principales líneas de actuación son la caracterización de la materia prima, el desarrollo de procesos alternativos y su influencia en las propiedades del producto final, pasando por su diseño, por la escogencia de los materiales (compuestos y espumas de poliuretano), de la fabricación del prototipo y del diseño y fabricación de los moldes. Todo ello comparado con soluciones constructivas consideradas tradicionales y la posterior revalorización de los materiales usados.
El esquema del trabajo desarrollado en este proyecto queda reflejado en los puntos siguientes:
1) Aplicación de las competencias adquiridas en nuestro proceso de aprendizaje, con base en los módulos y/o materias previamente vistas (Alternativas de diseño, manejo de software 2D y modelado 3D, Resistencia de materiales, información técnica del molde entre otras). Buscado su integralidad, utilidad y versatilidad en procesos de diseño.
2) Estudio y elección del producto a fabricar, metodología del diseño, después del análisis del problema (lluvia de ideas, el árbol de objetivos, etc…).
3) Diseño del producto: Kayak de travesía. Búsqueda de información, aspectos y especificaciones técnicas y requerimientos normalizados.
4) Utilización de nuevas tecnologías para el diseño, modelización y simulación mediante software especializado.
5) Búsqueda de información general de materiales compuestos utilizados en fabricación de prototipos. Tipos de materiales y tipos de procesos de fabricación de kayaks de travesía (producto final). Aplicaciones de los materiales.
6) Comparación entre los distintos materiales existentes en el mercado. Comparación entre los materiales compuestos y los materiales convencionales más habituales.
7) Estudio y elección del material compuesto y del proceso de fabricación más adecuado para la elaboración del prototipo, de los moldes y del kayak de travesía. Con base en las tecnologías de fabricación y a las exigencias de este material en procesos industriales.
8) Estudio de métodos de unión entre elementos constructivos de materiales compuestos y determinación de métodos de unión de las diferentes piezas en un Kayak de fabricación industrial.
9) Comparación de costos, tiempos, seguridad e impactos medioambientales en la aplicación de distintos materiales (MC y tradicionales) para los sistemas constructivos analizados.
10) Validación de resultados obtenidos. Conclusiones de las comparaciones realizadas y sobre la aplicabilidad de los materiales compuestos avanzados en la construcción de Kayaks de travesía.
11) Fabricación del prototipo
12) Fabricación de los moldes.
13) Fabricación del kayak de travesía.
14) La conclusión general extraída, con base en los resultados obtenidos, de la aplicabilidad del poliuretano y los materiales compuestos en la construcción de prototipos, fabricación de moldes y de productos como en este caso kayaks de travesía. Comparándolos con otros materiales y otras soluciones consideradas tradicionales.
2) Estudio y elección del producto a fabricar, metodología del diseño, después del análisis del problema (lluvia de ideas, el árbol de objetivos, etc…).
3) Diseño del producto: Kayak de travesía. Búsqueda de información, aspectos y especificaciones técnicas y requerimientos normalizados.
4) Utilización de nuevas tecnologías para el diseño, modelización y simulación mediante software especializado.
5) Búsqueda de información general de materiales compuestos utilizados en fabricación de prototipos. Tipos de materiales y tipos de procesos de fabricación de kayaks de travesía (producto final). Aplicaciones de los materiales.
6) Comparación entre los distintos materiales existentes en el mercado. Comparación entre los materiales compuestos y los materiales convencionales más habituales.
7) Estudio y elección del material compuesto y del proceso de fabricación más adecuado para la elaboración del prototipo, de los moldes y del kayak de travesía. Con base en las tecnologías de fabricación y a las exigencias de este material en procesos industriales.
8) Estudio de métodos de unión entre elementos constructivos de materiales compuestos y determinación de métodos de unión de las diferentes piezas en un Kayak de fabricación industrial.
9) Comparación de costos, tiempos, seguridad e impactos medioambientales en la aplicación de distintos materiales (MC y tradicionales) para los sistemas constructivos analizados.
10) Validación de resultados obtenidos. Conclusiones de las comparaciones realizadas y sobre la aplicabilidad de los materiales compuestos avanzados en la construcción de Kayaks de travesía.
11) Fabricación del prototipo
12) Fabricación de los moldes.
13) Fabricación del kayak de travesía.
14) La conclusión general extraída, con base en los resultados obtenidos, de la aplicabilidad del poliuretano y los materiales compuestos en la construcción de prototipos, fabricación de moldes y de productos como en este caso kayaks de travesía. Comparándolos con otros materiales y otras soluciones consideradas tradicionales.
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